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自行直臂式高空作業平臺(輪胎式)

  • 產品詳情
自行直臂式高空作業平臺(輪胎式)


1、產品簡介GTBZ型自行臂式高空作業平臺,高空作業時可以靈活自如行走,工作范圍大、效率高,液壓馬達通過行星減速機實現40%的爬坡能力。伸縮臂架與油缸均有防塵護套,可以有效的防止灰塵進入,圓滑的外形設計使主臂和底盤不易存積沙塵,長角傳感器可以實時監控主臂的長度和角度,電氣系統的防護等級均在IP65以上。該機水平延伸作業范圍很大,也可以一定范圍內連續完成高空作業。有兩輪、四輪驅動,兩輪、四輪轉向配置。特別適用造船、修船、建筑施工、鋼結構安裝、橋梁施工等工作。
2、產品用途GTBZ型自行臂式高空作業平臺為上下控制,電動升降,這種高空升降平臺的特點是小巧靈活,方便快捷,可以用一部升降平臺代替腳手架來達到您需要的高度,解決您的難題。同時,還可以節省您的費用和寶貴的時間。該系列升降機廣泛用于市政、電力、路燈、公路、碼頭、廣告、園林、小區物業、廠礦企業車間等行業范圍升降作業。
3、產品特點
(1)承載能力大。整機結構采用有限元分析設計;伸縮臂等關鍵零部件采用高強度鋼制作,采用動力學仿真等手段進行整機穩定性分析;同時采用數字雙傳感檢測回路對作業的幅度、負載和高度進行自動檢測和精確控制,從而使平臺充分發揮其效能,創造性地將承載能力提高到480公斤,比國外同型號產品的承載能力更強;如美國吉尼公司產品S-80承載能力為272公斤,S-100承載能力為340公斤。
(2)專利技術的套筒式拖鏈機構。平臺和轉臺之間連接的高壓油管和電纜很容易因為臂架的撓度變形以及懸臂式拖鏈機構本身過大的撓度而造成紊亂或斷裂。因此本項目的拖鏈機構采用本公司的專利技術——套筒式拖鏈機構,這樣保證了臂架在伸縮過程中電氣和液壓系統的安全性和平穩性。
(3)PLC與CAN總線控制。在底架、轉臺和平臺上分別裝上一臺工業控制器,這些控制器的防護等級都有IP65,同時采用先進的CAN總線控制,線路簡單、可靠性好;維修和故障診斷簡單。
(4)專利技術的稱重裝置。采用本公司擁有的專利技術的稱重裝置,該稱重裝置能實現工作臺負荷的準確稱量,并自動分成各種載重級別,最大載重量可達到480公斤。該稱重裝置不受載荷在平臺上位置的影響,避免了誤判而影響平臺的正常工作。
(5)自動變速和報警、切斷功能。因為不同的重量能允許不同的作業幅度,當工作幅度達到或超過相應允許幅度的80%時,所有動作速度將自動持續降低,并有蜂鳴器和閃光燈報警。越接近危險位置,報警速度越快。當工作幅度達到允許幅度的100%時,將自動停止一切危險方向的動作。
(6)多重量幅度限制功能(力矩限制器)
自動幅度限制器自動檢測臂長、仰角等參數,并讀入稱重裝置的重量數據,與基準數據進行比較,實現工作幅度限制,保證工作時的安全。根據不同幅度的載重量不同,實現兩種載重量的限制,當在某一幅度時載重量超過允許值,同樣能對動作進行自動限制。
(7)電子調平
工作平臺的調平是依靠調平控制器檢測平臺相對鉛垂線的角度,輸出信號控制調平比例閥實現自動調平的,調平精度高、可靠性好。
(8)安全性高。設置了雙傳感器和雙電氣回路功能; 應急動力單元保證了即使在發動機失效的情況下也能及時收車。
(9)防誤操作功能。防止發動機啟動狀態下再啟動,保護啟動機和飛輪齒圈;平臺幅度和高度達到一定時,行駛速度和臂架動作速度自動受到限制,即使發動機處于高速狀態。
 

6、產品圖片

7、操作規程及注意事項

 
(1)使用升降平臺前的安全規程
 
1、升降平臺的所有按鈕是否處于正常狀態;
2、升降平臺的電源線是否正常,無破損,無漏電;
3、升降平臺的各交叉點螺母螺絲是否鎖緊;
4、升降平臺輸油管確保沒有漏油;
5、撐開支腿,調整支腿螺栓,使升降臺保持水平,然后鎖定支腿定位栓;
6、接通電源并打開電源,待指示燈亮后試車一次即可進行工作。
 
(2)使用升降平臺中的注意事項
1、不許在升降平臺上進行帶電作業;
2、升降平臺處于工作狀態時,要撐開支腿,不許在升降機臺上搖晃物品;
3、沒有安全護欄的升降平臺不許載乘人員;
4、在處于運行時的升降平臺上,不許移動升降平臺;
5、嚴禁超載使用,在特殊情況不許超荷超過10%;
6、刮大風,大于5級,或雷電暴雨時天氣不許使用升降平臺;
7、如果在使用過程中,升降平臺工作壓力太高或聲音異常,應該停機檢查,避免發生事故或損壞機器。
(3)使用升降平臺后的維護方法
1、不是專業技術人員,不許隨意調整溢流閥,因為液壓系統中的每個元件都是在規定壓力下工作的,如果隨意調整溢流閥,可能會導致液壓系統產生不正常運轉,對人、機、物都會造成不必要的損傷;
2、如果要在升降平臺臺面下進行維修工作時,注意吊住升降臺工作平臺,防止升降臺突然下降,造成人員事故;
3、運動元件間要不定期加注潤滑油,可以延長軸承使用壽命;
4、要定期檢查液壓油油質和油位,油位處于說明書的標準位,查看油質是否變暗,是否有雜物等;不是電氣專業技術人員,不許任意拆裝電源電器,止防產生錯接使不正常工作或漏電;
5、卸液壓系統任何部位在使用之前,要先進行卸壓,以免壓力油噴出,升降平臺突然下滑。
 
8、常見故障問題以及應對措施
 
1、升降平臺液壓油不干凈。更換干凈的液壓油,清洗濾清器和油箱。
2、油箱內液壓油量不足。添加液壓油,加到油箱滿載的2/3以上。
3、液壓油管泄漏。主要是液壓管損壞或液壓油管接頭密封不嚴,應及時更換或修復,杜絕漏油。
4、液壓油泵磨損,密封件不密封。應修復或更換損壞的液壓油泵和密封件。
5、油路中有空氣。油箱換油后或液壓油量不足時,油路中進入空氣,導致割臺掛不起,需要排除空氣。排氣的方法:將液壓泵出油口螺母和割臺掛降油缸進油口的螺母擰松兩圈,啟動發動機,使液壓泵工作,觀察液壓泵出油口處溢出的油,若沒有氣泡,就將螺母擰緊,然后操縱升降手柄使割臺升降,當割臺升降到最高和最低兩極限位置,油缸進油口螺母處溢出的液壓油均沒有汽泡時,將螺母擰緊。注意在擰緊螺母時,發動機應熄火停機,以確保人員安全。
6、升降平臺油缸或油封磨損損壞。檢查油缸和油封的磨損損壞情況,更換或修復。
7、安全閥(溢流閥)工作不正常。使用一段時間后,安全閥閉小嚴,調壓彈簧變形。液壓油壓力降低,導致割臺掛不起或提掛緩慢。這時需進行調整,方法是:啟動發動機后,使發動機中速運轉,將掛降手柄放到升的位置,擰松安全閥鎖緊螺母,再將調節螺栓擰松,使割臺完全降到最低位置,然后重新慢慢擰入調節螺栓,直到割臺剛能順利提升,此時液壓系統內調到的壓力為最佳壓力。若壓力太高,會引起油液發熱,齒輪油泵等會因負荷過人而損壞;若壓力太低,則使割臺不能順利掛起。調整后,擰緊鎖緊螺母。
8、油缸為雙向油缸,工作方式為伸縮運動。
9、液壓保護:配備安全防爆閥,防止油管爆裂,保障升降平臺安全穩定工作。
10、斷電保護:配備斷電專用泵站,泵站內含電磁閥。斷電后,電磁閥不工作,升降平臺保持斷電前狀態,不升不降。泵站有手動下降螺栓,松動螺栓,液壓油回落升降平臺自行下降。
 
9、培訓驗收
1、液壓升降平臺商務合同簽訂時,供方應提供本本設備現場驗收交接時設備技術性能驗收項目和技術標準。由甲需方確認同意作為本協議附件。
2、現場驗收時,在供方工程師指導下,對該設備連續三天運行應無故障以及升降平臺的載重能力、各安全報警系統進行全面測試。
3、隨機備品配件清點。
4、供方有責任協助需方辦理需方當地質監部門特種設備安全檢測合格證。
達到上述四項和本技術協議和檢驗驗收標準時方為驗收合格。
5、本設備在需方現場驗收交接時,由供方免費對設備使用操作和維護人員進行培訓。
6、由甲方安排培訓時間人員。乙方向甲方提供培訓方案雙方確認后實施培訓。
7、培訓包括操作培訓、理論培訓、及快捷維護、維修培訓。
10、質保期
1、整機保修12個月(不含易損件);
2、主要結構件保修5年;
3、免費提供發動機及整機首次保養(不含耗材)。
11、運輸進場方案
產品由本公司委托專業運輸公司平板車公路運輸至規定交貨地點。由貴方提供吊車卸下即可。
12、售后服務
1、備件更換
在質保期內,產品若發生由于因設計、制造質量或采購錯誤所導致的零部件損壞等問題,乙方將到現場免費維修更換損壞的產品,所更換的零部件從更換之日起重新計算保質期(人為造成設備的損壞甲方負全部責任)。免費每季回訪檢查1次,確保設備正常運行;質保期外每年巡檢2次,并根據甲方的要求進行有償服務。
2、故障響應
乙方所提供的軟硬件系統發生嚴重的甲方無能力處理和修復的故障后,甲方應立即通知乙方,乙方在接到故障通知后4個小時做出響應,24小時內派技術人員到達現場。如屬于軟件故障,乙方亦可在接到故障通知兩小時內給予電話、傳真解答,若解答不了,乙方在24小時內派技術人員到達現場。
在接到甲方的故障通知后,若乙方未能在24小時內到達現場,甲方有權要求乙方給予賠償(自然因素順延)。
3、軟件升級及故障
乙方有責任及時向甲方通報軟件升級情況,并免費提供軟件升級服務。如由于軟件原因發生嚴重故障造成設備不能工作,乙方保證終身免費程序恢復。
4、備件服務
乙方備有充足的備件、配件,可及時向甲方提供技術服務和備件服務。乙方保證對設備所需配件提供終身備件和技術支持。


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